涂層吹氧管的工藝和知識介紹
涂層吹氧管的各種介紹以及知識總結
涂層吹氧管采用了先進(jìn)的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數量的超細微粉和其它氣硬性材料為結
合劑，經(jīng)專(zhuān)用涂層機構均勻涂覆在焊管表面。鋼管兩端進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理（采用了錐形接口或絲扣對接），解決了
吹氧管的殘管問(wèn)題，提高了吹氧管的利用率，延長(cháng)吹氧管的使用時(shí)間，降低了噸鋼消耗。本產(chǎn)品適用于電爐、
平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣清除等所有高溫吹氧設備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶
煉、碳化鈣、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)。
 
　　產(chǎn)品規格
 
　　 管徑  4分                                  6分                                          ≥1寸 
壁厚 mm  1.5 1.8 2.0                      1.5 1.8 2.0 2.5                  2.0 2.5 3.0 
涂層 mm  2~5                                  2~5                                             2~5
  
　　產(chǎn)品長(cháng)度為3米、4米、6米，也可根據用戶(hù)實(shí)際情況的定制。
　　涂層成分及特點(diǎn)
　　Al2O3>70% 、MgO>5%、SiO2>5%、CaO<10%等十幾種耐高溫材料和高強度粘結劑合成；耐火度不小于1800℃，與鋼管壁的粘結度強，不龜裂不脫落，抗摔打，屬弱堿性產(chǎn)品,對任何鋼種的爐體均毫無(wú)影響和危害

吹氧管

吹氧管的定義應用及性能

吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵，低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設備形成的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。同時(shí)由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理（大小頭接頭及絲扣直結接頭），較好地解決了吹氧管的殘管的問(wèn)題，既方便用戶(hù)使用，又提高了吹氧管的利用率，延長(cháng)吹氧管的使用時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，又降低了煉鋼成本。吹氧管機械性能由于采用高溫擴散退火，低碳鋼滲鋁后其抗拉強度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余鋼材滲鋁后的機械性能變化不大。滲鋁層的硬度很高，耐磨性也比較好。通過(guò)滲鋁后，高溫短時(shí)強度有所改善，而且蠕變值有較大的提高?？垢邷匮趸阅軡B鋁后形成鋁-鐵合金熔點(diǎn)高達1135~1200度，當滲鋁工件滲鋁層表面ω（AI）>7%時(shí)，其至密的結構能阻止氧和其它介質(zhì)的侵蝕。耐高溫硫化物的腐蝕滲鋁鋼對高溫硫化物有很好的抗腐蝕性。在溫度為650度、純硫化氫的工作環(huán)境中，低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍，0Cr18Ni9則提高了360倍。耐大氣腐蝕滲鋁層的鋁-鐵合金能隔離潮濕空氣在鋼材表面形成水膜，阻止鋼材電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。從原材料的篩選到成品的制作的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都在嚴格的質(zhì)量控制管理中。

吹氧管由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理（大小頭接頭及絲扣直結接頭），較好地解決了吹氧管的殘管的問(wèn)題，既方便用戶(hù)使用，又提高了吹氧管的利用率，延長(cháng)吹氧管的使用時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，又降低了煉鋼成本。吹氧管是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。般不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱處理狀態(tài)，或根據熱處理的類(lèi)別稱(chēng)正火（?；?、調質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。吹氧管低消耗量：耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗氧化性，可達到最低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。吹氧管也可用于注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉制特種鋼。清除氧氣轉爐里的礦渣。吹氧三通節能器有兩個(gè)入口支管和出口支管，在入口支管連接處的內面固定連接內管的內端，吹氧管套于內管外，內管和吹氧管均套在出口支管內，在出口支管的管壁上開(kāi)有螺孔，用與螺孔配合的螺釘固定吹氧管。

由于有兩個(gè)進(jìn)氣口，吹氧管內氧氣流量增大一倍，氧氣密度大。首先用吹氧管將高爐爐殼進(jìn)行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運走；鋪設鑿巖機進(jìn)入爐內的通道，將鑿巖機開(kāi)進(jìn)高爐爐底內部，選定殘鐵邊緣相對較薄的部位，用鑿巖機鑿去殘鐵選定部位的側面及底面的碳磚及生產(chǎn)時(shí)殘留的掛渣；在鑿巖機鑿空的部位設置電動(dòng)液壓千斤頂，電動(dòng)液壓千斤頂的底部與高爐基礎相接觸，電動(dòng)液壓千斤頂的頂部與殘鐵相接觸；啟動(dòng)電動(dòng)液壓千斤頂，直至殘鐵出現裂紋并產(chǎn)生斷裂現象；將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車(chē)吊裝、倒運出爐內。用吹氧管將高爐爐殼進(jìn)行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運走；鋪設鑿巖機進(jìn)入爐內的通道，將鑿巖機開(kāi)進(jìn)高爐爐底內部，選定殘鐵邊緣相對較薄的部位，用鑿巖機鑿去殘鐵選定部位的側面及底面的碳磚及生產(chǎn)時(shí)殘留的掛渣；在鑿巖機鑿空的部位設置電動(dòng)液壓千斤頂，電動(dòng)液壓千斤頂的底部與高爐基礎相接觸，電動(dòng)液壓千斤頂的頂部與殘鐵相接觸；啟動(dòng)電動(dòng)液壓千斤頂，直至殘鐵出現裂紋并產(chǎn)生斷裂現象；將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車(chē)吊裝、倒運出爐內。吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵，低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設備形成的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

同時(shí)由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理（大小頭接頭及絲扣直結接頭），較好地解決了吹氧管的殘管的問(wèn)題，既方便用戶(hù)使用，又提高了吹氧管的利用率，延長(cháng)吹氧管的使用時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，又降低了煉鋼成本