數(shù)控車床是一種高精度、有效的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車床可以提高加工效率，創(chuàng)造更多價(jià)值。青島數(shù)控車加工的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)。數(shù)控車床的加工工藝與普通車床相似。然而，由于一次性夾緊和連續(xù)自動(dòng)加工可以完成所有車削過程，我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。

對(duì)于金屬切削，加工材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法是切削條件的合理選擇。

切削條件的三個(gè)要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。如果切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。

進(jìn)給條件和刀具磨損之間的關(guān)系發(fā)生在很小的范圍內(nèi)。然而，進(jìn)給速度大，切削溫度升高，后部磨損大。它對(duì)刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給速度大，但被切削材料的硬化層也會(huì)影響刀具的使用壽命。

用戶應(yīng)根據(jù)加工材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給速度、切削深度等選擇切削速度。根據(jù)這些因素選擇合適的加工條件。正常穩(wěn)定的磨損是達(dá)到使用壽命的理想條件。

然而，在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等因素有關(guān)。在確定青島數(shù)控車加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于難以加工的材料，如不銹鋼和耐熱合金，可以使用冷卻劑或剛性葉片。

切割速度（線速度、圓周速度）V（M/min），要選擇主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，首先知道切割線速度V應(yīng)取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

工具材料：硬質(zhì)合金，V可達(dá)到高，一般大于100m/min。一般情況下，購買葉片時(shí)提供技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時(shí)可以選擇多少線速度。高速鋼：V只能在較低水平上實(shí)現(xiàn)，一般不超過70 m/min，大多數(shù)情況下低于20~30 m/min。

工件材料：高硬度，低V；鑄鐵，V取低，當(dāng)?shù)毒卟牧蠟橛操|(zhì)合金時(shí)，可取70~80m/min；對(duì)于低碳鋼，V可以超過100m/min，對(duì)于有色金屬，V可以更高（100~200m/min）。對(duì)于淬火鋼和不銹鋼，V應(yīng)較低。

青島數(shù)控車加工條件：下粗加工，V；精加工時(shí)，V值較高。機(jī)床、工件和刀具的剛度系統(tǒng)較差，V值取低。如果s是NC程序中使用的每分鐘主軸轉(zhuǎn)速，則應(yīng)根據(jù)工件直徑和切削線速度V:s（主軸轉(zhuǎn)速每分鐘）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）計(jì)算s。如果NC程序使用恒定線速度，s可以直接使用切割線速度V（M/min）