（1）制定耐火爐窯熱平衡測定與計算方法的統一規定
    各種耐火材料產(chǎn)品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，耐火材料節能工作的重點(diǎn)應是降低燃料消耗。因此，進(jìn)行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯采用單位產(chǎn)品熱耗，作為熱經(jīng)濟性能的衡量標準。但單位產(chǎn)品熱耗，僅能在同類(lèi)產(chǎn)品之間比較，對爐窯熱經(jīng)濟雖能作相對的比較，但并不反映爐窯在熱能利用方
面的真實(shí)情況。如果爐窯熱能利用情況沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的衡量標準，勢必會(huì )妨礙今后提高耐火爐窯熱經(jīng)濟性能的努力。國內外工業(yè)爐普遍采用“熱效率”作為衡量熱能利用好壞的標準。耐火材料爐窯通過(guò)“熱效率”的比較，可以消除由于耐火材料原料性質(zhì)不同而造成的不可比因素，因此對耐火爐窯同樣十分適用。
在原冶金工業(yè)部的安排下，鞍山焦化耐火材料設計研究總院于80年代編制了“隧道窯、豎窯、回轉窯的熱平衡測定與計算方法暫行規定”，并分別在多座爐窯上進(jìn)行了實(shí)驗后，批準為行業(yè)標準。
評價(jià)爐窯熱經(jīng)濟性標準采用熱效率η
η=∑Qe/∑Qi
式中：∑Qe———系統內物料在煅燒過(guò)程中所消耗的物理化學(xué)熱的理論值的總和；
∑Qi———系統總的熱收入
規定中評價(jià)爐窯性能的“熱效率”，定義為系統內物料在煅燒過(guò)程中所消耗的物理化學(xué)熱理論值的總和（即“有效熱”）與總的熱收入比值。隨著(zhù)耐火材料品種的不斷增加，一些新品種加熱煅燒過(guò)程的“有效熱”數據，需要用科學(xué)的方法進(jìn)行測定。通過(guò)爐窯“熱效率”測定，發(fā)現熱損失主要是排煙熱損失、窯體表面熱損失及窯車(chē)/窯體蓄熱熱損失，據此測定對改造舊爐窯，設計新型爐窯，提供了可靠的技術(shù)支持。
   （2）爐窯污染環(huán)境狀況的監測和整治
    爐窯煙塵是重點(diǎn)污染源之一。1990年~1992年鞍山焦耐院曾對我國耐火材料工廠(chǎng)污染現狀作過(guò)調查剖析，其中包括堿性耐火材料廠(chǎng)的機械化豎窯、超高溫豎窯、回轉窯、隧道窯及熱處理窯等，進(jìn)行了多種污染因子的監測。結果，爐窯煙氣中的4種有害物按其污染環(huán)境程度的輕重，依次是：SO2、CO、NOx和煙塵。不同爐窯污染環(huán)境輕重程度相比較，依次是隧道窯、熱處理窯、回轉窯、超高溫豎窯、機械化豎窯。特別是機械化豎窯，嚴重超標。有害物排放量見(jiàn)表 3，采用多管除塵器和旋風(fēng)除塵器，除塵效率低，排放煙塵濃度嚴重超標，采用電除塵和布袋除塵器則效果良好。